Виды резки металла: анализ четырех методик

Мы решили вкратце проанализировать четыре считающихся наиболее точными типа резки металлических заготовок. Предназначение статьи — ликбез, небольшой экскурс, который может быть интересен тем людям, которые собираются заказать изготовление металлоконструкций.

Типы резки

Выделяют четыре типа высокоточной резки: газовая, плазменная, лазерная, гидроабразивная.

Газовая резка

Распространенная методика, предполагающая разрезание материалу за счет подачи струи кислородно-пропановой смеси; ее температура существенно выше, чем предельная температура, при которой начинается плавиться металл. Подобный способ достаточно поход на электродную резку, однако несколько проигрывает ей в плане точности получившегося разреза. Зато операция может быть проведена в разных условиях и без использования дорогостоящего оборудования, ввиду чего газовая резка металла стоит сравнительно недорого.

Плазменная резка

Происходит посредством воздействия на лист металла плазменной струи, температура которой составляет от пяти до тридцати тысяч градусов Цельсия. Происходит разгон струи электрическим полем, в результате чего она разгоняется до скорости примерно в 1500 метров в секунду; это позволяет обрабатывать стальные заготовки, толщина которых составляет до двадцати сантиметров. Результатом обработки становится получение ровного и гладкого реза. Данный тип резки относится к одним и наиболее точных и не предполагает какой-либо пост-обработки заготовки. Поскольку части, прилегающие к зоне разреза, не испытывают перегрева, не происходит никаких структурных изменений. С помощью метода плазменной резки происходит обработка преимущественно диэлектриков и листов электропроводящих материалов.

Лазерная резка

Использование профессионального лазерного оборудование позволяет достичь результатов, по уровню точности схожих с достигаемыми при обработке плазменным методом. Только функцию плазмы здесь выполняет лазерный луч, расплавляющий стальную заготовке в зоне реза. Ввиду высокой точности фокусировки и мощности луча обрабатываемый металл не только расплавляется, но также сразу же испаряется; за счет этого линия разреза остается гладкой и чистой. Если обрабатывается лист, толщина которого составляет более пятнадцати миллиметров, потребуется обеспечение специальных условий — обдув кромки реза с использованием инертного глаза; также иногда заготовка охлаждается за счет обработки водой. Лазерный метод применяется преимущественно для изготовления различных элементов сложной формы из листов, толщина которых составляет менее двадцати миллиметров. В качестве рабочих материалов применяются сталь и различные сплавы, а также многие цветные металлы. Одно из достоинств — возможность обработки материалов, отличающихся высокой хрупкостью и малой толщиной.

Гидроабразивная резка

Отличие этого метода от остальных в том, что гидроабразивная резка предполагает механическое (а не термическое) воздействие. В качестве «режущего элемента» здесь выступает водяная смесь (в которой содержится специальное абразивное вещество), подаваемая под очень большим давлением. Достигаемая ширина разреза — от половины до полутора миллиметров. Гидроабразивный способ применяется при обработке металлических листов толщиной до тридцати сантиметров. Немаловажно, что температурный показатель в области разреза не превышает девяноста градусов, ввиду чего можно наверняка исключить появления обусловленных термическим воздействием структурных дефектов. Помимо того, процедура не предполагает выделения вредоносных для человека выделений и испарений. Методика дает возможность разрезания пачки из нескольких листов, что позволяет существенно повысить производительность. Единственный минус — некоторая подверженность обрабатываемого металла коррозии.