Сварка цветных металлов их сплавов широко применяется в строительстве, во многих отраслях промышленности, при изготовлении уникальных кованых изделий, ремонте множества металлических деталей. Этот процесс имеет множество особенностей, которые необходимо учитывать при подготовке и производстве работ.
Цветные металлы отличает:
Медь отличает высокая тепло- и электро- проводность, химстойкость. Медные детали соединяют электродами — угольными и металлическими, с покрытием, используя:
Угольные электроды требуют в качестве присадочного металла медный пруток, содержащий фосфор (< 0,2%) и серебро (< 1%). Процентный состав флюса: бура обезвоженная -70/кислота борная — 10/ соль поваренная — 20. Замена NaCl на фосфорнокислый натрий дает возможность использовать электролитическую медь как присадку, обеспечивая наиболее полное удаление кислоты из расплава.
Элементы небольшого формата подогревают угольной дугой, крупноформатные — перед работой нагревают до 500°С в электропечи, заполненной защитным газом, предотвращающим образование закиси меди и хрупкость материала. Применение азота или инертных газов высокой степени очистки делает сплав прочнее и коррозионно стойким.
Соединяя элементы медные и ее сплавов с толщиной до 60 мм применяют плазменную сварку, применяя плазмотрон прямого действия скрепление выполняют за 1 проход. Слой флюса защищает от окисления воздухом, мелкозернистая структура выполняется использованием порошковой проволоки. Соединение деталей малой толщины осуществляется микроплазменной сваркой.
Дуговая сварка цветных металлов применяется для меди, алюминия и их сплавов. Широкое использование алюминиевых конструкций обусловлено их малой плотностью и массой, высокой механической прочностью и устойчивостью к коррозии. Сложность сваривания алюминиевых конструкций состоит в предупреждении образования на поверхности окисной пленки, которая снижает качество крепления. Решение этой проблемы состоит в промывке элементов до начала работы органическими растворителями, затем щелочами NaOH и HNO3, смывают поверхностные загрязнения, затем промывают охлажденной водой и осушают.
Стержни применяют из сварочной проволоки, покрытые солями хлора и фтора. Для сваривания нужен постоянный ток с обратной полярностью, подбор силы тока зависит от Ø электрода. Поскольку алюминий имеет высокую теплопроводность, свариваемые детали предварительно нагревают до t=250…400°C.
Сварка в аргоновой среде с помощью вольфрамовых электродов дает возможность сваривать сплавы алюминия кромкой от 0,8 мм, для сваривания изделий меньшей толщины используют импульсную дугу и неплавящийся электрод. Трехфазная дуга делает возможным выполнение соединений элементов до 30-ти мм, одновременно уменьшая пористость шва.
Малая пластичность и склонность к отбеливанию чугуна — причина отнесения плохо свариваемым сплавам. Элементы из чугуна соединяют холодной и горячей сваркой. Горячее сварное соединение производят с полным либо местным нагревом в 400…650°С, электродами из чугуна, графита либо угольными. Для холодной — применимы любые качественные электроды.
Применимы полуавтоматический и электрошлаковый способы сваривания деталей с помощью электродов — чугунных пластин. Грамотно выбранные электроды, использование фторидного флюса делают сварку качественной, без дефектов в виде отбеленных швов и трещин.
Сварка чугуна и цветных металлов требует знаний, опыта, больших затрат энергии, правильной организации работ и соблюдения мер безопасности. Сварочные услуги во Львове предоставляет «Кузня Львів» — качественный производитель изделий из кованного металла.