Порошковая покраска — лучший способ окрашивания металлических изделий

Окраска металлических изделий несет в себе не только декоративную, но и защитную функцию. Учитывая склонность металла к окислению, возникновению на его поверхности ржавчины и окалины, во все виды красок производители добавляют защитные компоненты, которые препятствуют преждевременному старению и разрушению металлической поверхности. Порошковая покраска, показала себя как быстрый и надежный способ нанесения лакокрасочного покрытия для любого типа металлических изделий и заняла первое место по использованию на больших и малых производствах всего мира.

Порошковая краска – это

Основой для порошковой краски служит мелкодисперсный порошок полимерного происхождения. В его состав входят полимерные смолы, отвердители, наполнители, целевые добавки и красители, создающие под высоким нагревом (140-200°C) прочный и однородный слой краски на металлической поверхности. Из-за необходимости использования высокотемпературных печей закаливания, этот метод применяют, главным образом, для окраски металла разного уровня термо устойчивости.

Свойства порошковых красок

Качество порошковой краски определяется по нескольким критериям:

• Размер частиц. Зависит от сферы применения и метода нанесения порошка. На современном производстве используют краску с размером гранул 5-350 мкм.
• Сыпучесть. Сыпучесть порошка определяется с помощью измерения углов внутреннего трения, ссыпания и обрушения порошковых частиц (угол откоса качественного порошка должен колебаться в пределах 36-45°), а также измерения скорости высыпания порошка. При недостаточной сыпучести, закрепление краски на поверхности будет не надежным.
• Плотность насыпи. Это расчет веса порошка на объем площади покраски (кг/м²). Здесь важными показателями являются состав краски, форма и степень полидисперсности частиц. Норма – 200-800кг/м².
• Влагопоглощение (гигроскопия). При неправильном хранении краски во влажном помещении она может отсыреть, из-за чего снизятся ее электрические и пленкообразовывающие свойства, что существенно повлияет на эффективность покраски.
• Образование кипящего слоя (псевдо ожижение). Эта способность лучше всего раскрывается у порошков, состоящих из крупных частиц шарообразной формы. Хуже псевдо ожижение происходит во влажных порошках мелкой структуры с углом откоса больше 43°.

Виды порошковых  красок

В зависимости от типа основного полимера и способа пленкообразования порошковые краски делятся на 2 вида:

Термопластичные – создают пленку краски путем сплавления частиц и охлаждения расплава без химических изменений состава порошка. Производятся из термопластиков. Такие покрытия часто растворимы и обладают термопластическими свойствами.

• Поливинилбутиральные краски
• Поливинилхлоридные краски
• Полиамидные краски
• Полиэлифиновые краски (на основе полиэтилена или полипропилена)

Термореактивные  — изготовляются на основе термореактивных пластмасс. Образование пленки краски происходит через сплавление частиц порошка и металлической поверхности изделия с участием химических реакций. Часто используются в машиностроении, имеют повышенные показатели твердости и стойкости, а также выполняют декоративную функцию.

• Эпоксидные краски
• Эпоксидно-полиэфирные краски
• Полиэфирные краски
• Полиуретановые краски
• Акрилатные краски

Методы покраски

На данный момент в промышленности используют три метода нанесения и закрепления порошковой краски на изделие:

• Электростатическое распыление. Этот метод базируется на взаимодействии электрически заряженных частиц порошка с электрически нейтральной поверхностью. При нанесении краски образуется электростатическое поле, притягивающее к поверхности и удерживающее на ней заряженные частицы порошка. Закрепление краски происходит в высокотемпературной печи, где порошок впитывается в металл, теряя свой заряд.
• Нанесение краски потоком воздуха выполняется двумя способами: электрически нейтральным или заряженным порошком. В первом случае порошок наносится на разогретый металл с помощью мощного воздушного потока, сохраняющего взвешенное состояние частиц. В процессе контакта с поверхностью порошок прочно приклеивается к ней. При использовании термопластических красок, в большинстве случаев, дополнительная закалка изделия в печи не требуется. Второй вариант покраски происходит непосредственно в печи, где ионизированные молекулы воздушного потока создают облако заряженных частиц краски, покрывающие поверхность. Чаще всего этот способ используют для покраски небольших изделий (например: кованые камины).
• Покраска под воздействием пламени. Краска под давлением сжатого воздуха направляется в пистолет горящего пропана. Уже расплавленные частицы порошка надежно закрепляются на поверхности. Это исключает необходимость дополнительной закалки изделия в печи, что дает такому способу покраски существенные преимущества и многопрофильное использование. Красить под воздействием пламени можно не только метал, но и каучук, древесину и камень разной площади.

Основные области применения

Порошковые краски активно используются в строительной отрасли, разных профилях машиностроения (производство приборов, автомобильная промышленность, сельскохозяйственное машиностроение и т.п.) и для покраски многих групп других изделий:

• Медицинская техника (приборы, операционные столы, кресла и т.п.)
• Бытовая техника (корпуса холодильников, стиральных/посудомоечных машин и т.п.)
• Мебель (кованые столы, кованые лавки и т.п.)
• Спортивный инвентарь (велосипеды, снегоходы, мотоциклы и т.п.)
• Алюминиевые профили и металлоконструкции (кованые козырьки, ограждения, рекламная атрибутика и т.п.)
• Кровельные материалы (водостоки, металлические кровли и т.п.)
• Неметаллические изделия (гипс, керамика, стекло и т.п.)

Порошковые методы покраски улучшают физические характеристики металлического изделия: прочность, устойчивость к внешним раздражителям (вода, химические соединения, температурные изменения и т.п.) и обеспечивают его презентабельный эстетический вид. Порошковая краска отличается от других аналогов лучшими технологическими, экономическими и экологическими показателями, что делает ее лидером современной лакокрасочной индустрии.

Кузня Львів внимательно следим за развитием актуальных технологий обработки металла и выбираем только лучшие средства ухода за ним. Для того чтоб узнать больше о мире металла, мы советуем вам следить за нашими новостями в блоге и делится полученными знаниями на страницах своих социальных сетей.