Методы очистки метала от ржавчины и окалины

Изделия из металла отличаются повышенной стойкостью к бытовым загрязнениям, изменению температурного режима и воздействию осадков, поэтому являются очень востребованными на современном рынке. Но металл, как и любой другой материал, требует ухода и своевременной очистки от грязи, ржавчины и окалины для обеспечения долговечности и надежности эксплуатации.

В зависимости от сложности загрязнения (ржавчиной и окалиной в том числе) современные специалисты используют несколько методов очистки металлических изделий.

Гидроструйный метод

Водоструйная очистка металла происходит через подачу водного потока под высоким давлением. Образующаяся большая кинетическая энергия в результате попадания струи на поверхность удаляет загрязнения разной природы, ржавчину и окалину. Часто во время такого мытья в воду добавляют поверхностно-активные чистящие средства для повышения эффективности.

Степень очистки зависит от мощности напора подачи водного потока. Существует классификация гидроструйного метода в зависимости от силы давления подачи воды:

• Очистка под низким давлением (до 34 МПа) — тщательно обмывает поверхность, удаляя легкие загрязнения, свежую ржавчину, облупившуюся краску и солевые наслоения.
• Очистка под средним давлением (34–70 МПа) – такая обработка не гарантирует удаление магнетита (черного железного оксида), но хорошо справляется с бытовыми загрязнениями.
• Очистка под высоким давлением (70–170 МПа) – снимает глубокий слой ржавчины, окалины и большинство типов краски.
• Очистка сверхвысоким давлением (более 170 МПа) – доводит поверхность до полной визуальной чистоты, удаляет ржавчину и магнетит.

Пескоструйный метод

В основе пескоструйного способа очистки лежит обработка металлической поверхности струей кварцевого песка. Песок ударяется о поверхность, разрушает слой ржавчины, окалины, краски или бытовой грязи, удаляя ее с поверхности изделия.

Качество пескоструйной очистки зависит от нескольких факторов: типа напорного оборудования, уровня создаваемого давления (для металла 5-7 бар) и количества проходящего воздуха через сопло пистолета.

Пескоструйная установка состоит из резервуара для песка, шланга подачи, компрессора/смесительного крана и пистолета управления. В зависимости от сложности и специфичности поставленной задачи сейчас используют два типы пескоструйных установок:

• Напорное оборудование. В емкости для песка образуется избыточное давление, которое подает песок в смесительный кран, где происходит смешивание абразива с воздухом. После этого смесь движется по шлангу и выпускается с большой скоростью на металлическую поверхность через сопло пистолета. За один час такая установка способна обработать около 50-ти метров квадратных. Используют ее для очистки габаритных металлоконструкций, кованых ворот, кованых ограждений большой квадратуры и т.п.
• Инжекторное оборудование. Воздух нагнетается компрессором, проходит через шланг в резервуар, где смешивается с песком и через пистолет с большой скоростью подается на поверхность. Малый расход воздуха и песка дает возможность за час обработать около 10-ти метров квадратных, поэтому такие установки используют для очистки кованых решеток и кованых перил небольшой площади.

Дробеструйный метод

Принцип дробеструйной очистки поверхностей аналогичный пескоструйной. Отличительными чертами является бомбардирование поверхности металлической, пластиковой или стеклянной дробью, которые удаляют с загрязнения с большей эффективностью, чем песок.

Дробеструйное воздействие на металл часто называют холодной обработкой, которая не только чистит поверхность, но и повышает физические характеристики металла (он становится более устойчивым к коррозии и образованию окалины).

В зависимости от специфики применения дробеструйных аппаратов различают несколько типов дроби для выполнения разных задач:

• Чугунная колотая (белый чугун) – создает шероховатую поверхность для лучшего закрепление краски. Используется для матирования металла, очищения от ржавчины и нагара.
• Стальная колотая – используется для подготовки поверхности к дальнейшей покраске. Создает шероховатую поверхность, чистит металл от ржавчины, окалины, бытовых и технических загрязнений.
• Стальная литая – используется для упрочнения металла. Хорошо справляется с обработкой металлоконструкций, чугунных и стальных изделий.
• Стальная рубленная – справляется с самыми сложными загрязнениями, устраняет глубоко проникшую ржавчину и окалину. Существенно упрочняет металл разных типов и создает шероховатость поверхности.
• Алюминиевая – предназначена для алюминиевых изделий. Выглаживает металл без глубокой деформации, задает изначальную шероховатость изделию и полирует его поверхность.
• Керамическая – используется в авиа и космостроении. Не загрязняет поверхность, имеет хорошие упрочняющие показатели и полирующий эффект.
• Стеклянная – экономичная, не раскалывается, равномерно обрабатывают металл без повреждений и глубокого проникновения в его текстуру.
• Пластиковая (поликарбонат, полиамид, меламин и аминоальдегид) – обеспечивает бережную обработку поверхности, не вредит глянцевым и блестящим поверхностям.
• Электрокорунд – отличается высокой эффективностью при выравнивании неровностей, удалении устаревшей ржавчины и загрязнений. Матирует поверхность, задавая ей глубокую шероховатость.

Всем знатокам тонкостей работы с металлом, а также ценителям художественной ковки мы советуем просмотреть кованые изделия в Львове от нашей мастерской Кузня Львов. Мы знаем все про металл, особенности его обработки и создаем то, что вам нужно!